南海技一机电设备专业针对印刷机滚筒修复,可在印刷机滚筒不解体的情况下,印刷机滚筒维修工艺,彻底修复滚筒两端、咬口、托梢等处的腐蚀、磨损、崩损、及滚筒被其它异物的压伤。应用于所有印刷机滚筒、覆膜机滚筒 、印铁机滚筒压伤、磨损、腐蚀现场不解体修复。多年的技术积累和实践.拥有一批高素质,经验丰富的售后服务人员维修工程师。相信我们精湛的技术一定会赢得贵司支持和信赖。
技一机电——印刷机滚筒维修
保证印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三个滚筒的径向跳动在允许的范围以内。滚筒是由参与配合工作的偏心套的配合公差来定位的,其间必然存在配合累积误差,参与配合工作的偏心套越多,则累积误差就越大,它将直接影响到滚筒的轴向和径向定位精度。因此,我们在安装配合滚筒轴套时应特别注意其配合的间隙。
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由于印刷过程中使用的酸性油墨、酒精、水等化工原料会腐蚀印刷机滚筒(辊筒)的两边,常常导致墨辊筒、版滚筒(辊筒)的局部塌陷和斑点及腐蚀;对于镀铬滚筒(辊筒),经常由于异物的带入而产生压坑。
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在受到紫外光照射或处于高温和易于氧化的环境下时,滚筒就会变硬。因此,能把滚筒储存在一个黑暗的地方,并让它们远离热源和电动马达。要想让印刷机的滚筒保持柔软,每周用脱钙溶液或者是含有15%醋的热水对它们进行一次清洗。此外,每到周末的时候,操作人员还应该用墨辊清洗剂彻底清洗滚筒,并在周一的早晨再对滚筒进行一次冲洗。
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如果有可能的话,尽量避免在滚筒上使用化学药剂,而且坚决不能使用钢垫。在理想状况下,能每隔一个季度就把印刷机上的所有滚筒都卸下来进行一次手工清洗,与此同时,还要对印刷机的支架和边框进行清理。这是一项艰巨的任务,但是只要你付出了努力,就一定能够看到污渍的消失和印刷质量的提高。
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传墨辊架摆动不灵活:每侧传墨辊架均带有一型号为NK30/30的轴承。由于这个轴承的加油点不易发现,位置也难于接近,因此,这个轴承很少加油,致使其中粘满油墨,造成传墨辊摆架摆动时存在阻力,使产生辊间压力的弹簧弹力失效,传墨辊对墨斗辊的压力减弱。
解决方法:更换NK30/30轴承。
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1,两个分纸吸嘴吸起纸张时,纸张中间之间形成凹陷,压纸脚无法越过形成凹陷的纸边,将纸张踏破p。解决方法:若是薄纸,可将分纸吸嘴向内倾斜,拉平纸张,或者将纸堆垫平;若是厚纸,应将纸堆垫平。
2,压脚机构中的一些零件间隙太大,落下时间不准确。解决方法:更换磨损严重的轴及轴套。有的操作人员用皮筋将压纸脚绑起,同样可以解决这个问题,但影响美观,好由维修人员彻底修理。
3,压纸脚的气管太硬,使压纸脚的动作生硬,这样既容易踏破纸边,也容易造成其他零件磨损。应更换气管。
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1、在精密点焊模式下,电流在1-200A、时间在1-500ms范围内可任意调节,1A小电流也可稳定运行,焊疤非常小,*拆卸修补胶印机滚筒,不发黑,不咬边,即使直径为0.1mm的针孔也可获得**的焊补效果。
2、**的起弧、收弧控制系统,解决了焊补时对工件的冲击,**解决咬边现象的产生。
3、通过选择焊补区域、焊补材料及焊补材料的尺寸,系统可自动给出焊补所需的时间及电流。
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常见的印刷机滚筒(辊筒)多为铸铁、铸钢、铝合金或镀铬滚筒(辊筒)。用焊机打底工艺非常简单,只要稍有ya焊修补经验的即可,但较难的就是表面电刷镀这一关。其中以铝合金滚筒(辊筒)和镀铬滚筒(辊筒)较难刷镀,铸铁次之,铸钢容易刷镀。对于不同材质的滚筒(辊筒)应选用不同的电刷镀溶液及镀前处理工艺。
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1、当需要进行大面积焊补时,可选择连续焊补模式可提供比激光焊补更快速更光洁的焊补表面。间隔时间为0.1至0.2秒。
2、焊接后结合部位为冶金结合,可达到ya弧焊点焊的结合度。而且焊点硬度不会像ya焊后那么高,可进行各种机加工方式,也不会出现焊后结合力不足,脱落等现象。焊后可进行着色探伤,可电镀,电镀后不发黑,无气泡。
3、使用电弧定位模式,印刷机滚筒维修,可对焊补点进行准确定位,从而达到**的焊补效果。
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提高印刷滚筒(辊筒)表面的耐磨性。镀铜虽然可以恢复**差的尺寸,但是铜层较软,耐磨性差。为了恢复滚筒(辊筒)的耐磨性,需要用硬度较高的镀层作面层。较常用的耐磨面层是镍及其合金镀层(用2号快镍镀液电刷镀出的镍层,其硬度**经调质处理45#钢的硬度)。可用振动式打磨机或砂带打磨机对镀层进行修磨,直至尺寸符合设计要求。