南海技一机电设备专业针对印刷机滚筒修复,可在印刷机滚筒不解体的情况下,彻底修复滚筒两端、咬口、托梢等处的腐蚀、磨损、崩损、及滚筒被其它异物的压伤。应用于所有印刷机滚筒、覆膜机滚筒 、印铁机滚筒压伤、磨损、腐蚀现场不解体修复。多年的技术积累和实践.拥有一批高素质,经验丰富的售后服务人员维修工程师。相信我们精湛的技术一定会赢得贵司支持和信赖。
技一机电——印刷机滚筒表面修复
正常情况下,必须首先将靠版水辊摆架扳出,才能取出靠版水辊。如果有的机器在靠版水辊抬起甚至靠版水辊落在印版后,仍能直接串动取出,这种情况在正常开机的情况下,上靠版水辊有脱落的危险,易造成设备事故。
造成这一现象的原因有3点。
①水辊直径不正确,在正常开机的情况下或水辊抬起时,水辊座芯脱离限位**d尖的位置。
②水辊的限位**d尖损坏或调节不当,没有起到对水辊进行轴向限位的作用。
③水辊座是全齿的,且操作人员调节方法不正确。
技一机电——印刷机滚筒表面修复
1,分纸弹簧钢片、分纸毛刷不合适或对其调节不当。当分纸弹簧钢片、分纸毛刷磨损严重或调节不当时,无法起到应有的分纸作用,由此形成双张。
解决方法:更换或调节分纸弹簧钢片及分纸毛刷。
2,纸张粘连。刚印刷的印品,由于油墨没有完全干燥,易造成粘连现象而形成双张。特别是气候较干燥时,若没有静电消除器等设备,纸张之间易产生静电而粘连,形成双张。
解决方法:待油墨完全干燥后再“打反”印刷;车间内安装加湿设备,确保车间内湿度.
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技一机电——印刷机滚筒表面修复
1. 压坑的修复:对于压坑部位的修复,早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔,再用榔头将铜梢打进去,小森印刷机滚筒表面修复,对铜梢尾部进行手工修磨,直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低,就无法保证精度要求。因此,有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度,但是很难消除梢钉边缘的缝隙,对印刷质量还会有一定的影响。
技一机电——印刷机滚筒表面修复
1. 腐蚀的修复:对于滚筒两端腐蚀的修复,印刷机滚筒表面修复工艺,早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒,先机械修磨、找平,然后通过电镀金属镀层(铬、铜、铁等)恢复尺寸,再次修磨恢复尺寸精度。
2..热喷涂技术出现后,人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快,修复效率明显提高。但是,喷涂法存在的问题是喷涂层与基体结合强度低、抗k疲劳性能差,常常出现崩块、脱落等质量问题。
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技一机电——印刷机滚筒表面修复
先简单.后复杂。此技巧包含有两层含义:一是检修故障时,要先用简单易行、检修人员自己拿手的方法去处理然后再用复杂、准确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之:先易后难。
技一机电——印刷机滚筒表面修复
墨斗维修后电位器没有调零:当墨斗丝杆上的相关元件转到小位置时,CPC控制台上的读数应为“0”;当墨斗丝杆上的元件转到较外面位置时,CPC控制台上的读数为16。必须根据这个原理校正CPC的读数。CPC控制台上,只要能实现墨区从0到16的读数调整,则设定准确。在调整过丝杆上空心销位置后,怀化印刷机滚筒表面修复,必须用标准偏心轴重新校正读数,以保证读数与墨量相吻合,且要限定丝杆0~16的读数范围。
正确做法是,拆开墨斗,清理丝杆上的油墨后,必须重新校正CPC控制台上的读数。否则,在CPC控制台上,墨区读数的显示数据是不准确的,并且不能实现0~16的数据调节。